温度高、湿度大、天气多变，对空压机是一种考验。高温潮湿的环境、通风不足的站房、缺乏定期维护的组件，都有可能造成空压机因过热而引起的故障，甚至停机现象。这不仅增加了维护成本，更严重影响了生产效率。
掌握以下七个知识点，有效维护保养，及时降低风险，确保高效运行，延长使用寿命。
1、加强预防性保养
定期检查润滑系统，确保润滑油充足，按规定周期更换润滑油和滤芯。
定期清洁冷却器和散热器，保持良好的散热效果。
检查和紧固空压机的螺丝和管道连接，确保设备的稳固可靠。
定期检查和清洁电气系统，确保电气元件连接良好，修复或更换损坏的电气元件。
定期进行空压机的性能测试和调整，确保其工作参数符合要求。
2、合理使用空压机
避免过度使用空压机，合理安排生产计划，避免高峰时段长时间高负荷运行。
在不需要使用空压机时，及时关闭或降低负荷，减少能耗和热量产生。
空压机长时间不使用时，在再次启用前需进行适当的保养和检查，防止长时间停机带来的问题。
3、控制环境温度
注意改善空压机房的通风系统，在空压机房增加排风扇，加强空气流通。
如果站房较为狭小，需配备独立排气通道。
清理放在空压机周围的温度高的热源。
4、检测油位
定期检测油分桶油位，若发现油位低于油位线下限，应及时停机加油。
注意冷却剂使用寿命，及时更换冷却剂，避免冷却剂变质导致的机器高温。
5、预防堵塞
及时检查空滤、油滤与油分的使用时间以及工作状态，确保压差在合适范围内，确保没有超出使用时间。
对于风冷型空压机，注意及时清扫冷却器落灰，保持清洁。
对于水冷型空压机，注意检查冷却水水质，建议使用软化水，及时检查与清洗冷却管束，确保空压机正常工作。
6、检测温度传感器
检测温度传感器是否正常，避免因温度传感器发生故障而引起的温度过高误报，以及因温控阀出现故障而导致的润滑油不经过冷却器直接进入机头，造成高温。
7、检测机头磨损
定期进行SPM振动监测，留意空压机机头是否有异响，尽早发现机头潜在的隐患。
